采用功率场效应管MOSFET构成的推挽式逆变电路比较简单，变压器的中性抽头接于电源正极，MOSFET的一端接于电源负极，交替工作最后输出交流电力，但是带感性负载的能力差，而且变压器的效率也较低，因此应用起来有一些条件限制。
采用绝缘栅双极晶体管IGBT构成的全桥逆变电路，其中Q1和Q2之间的相位相差180°，输出交流电压的值随Q1和Q2的输出变化而变化。Q3和Q4同时导通构成续流回路，能够承载的电压更大，变压器的效率也更高，因此采用IGBT构成的逆变电路的应用较为广泛。
光伏IGBT芯片的可靠性要求高
光伏IGBT芯片的国产化难度高。工控外接负载电机，会有过载的情况发生，电流过载使得温度升高，最终导致模块失效，所以厂家在应用IGBT模块时留很大的余量，比如模块的额定电流为100A，降等用40-50A。而光伏是将直流电逆变到交流电，再上传到电网，它没有过载，所以光伏逆变器的企业基本上把IGBT模块用到极致，所以光伏企业对IGBT芯片的可靠性要求高于工控领域。
光伏逆变器分类
主流集中式逆变器解决方案
集中式逆变器拓扑结构
集中式光伏逆变器只有DC到AC的拓扑结构，功率大多是125千瓦起步。
一只500千瓦的集中式光伏逆变器里面使用4只125千瓦的逆变器进行系统并联，一只125千瓦里通常使用三个半桥的1200V 600A的IGBT模块。
集中式逆变器拓扑结构
半桥模块也称为2 in 1模块，可以直接构成半桥电路。半桥模块的电流/电压规格指的均是其中的每一个模块单元，如1200V 600A的半桥模块，表示其中的2个IGBT管芯的电流/电压规格都是1200V 600A，即C1和C2之间可以耐受最高2400V的瞬间直流电压。
一个半桥的1200V 600A的IGBT模块内部使用两组IGBT芯片，每一组里面使用四颗150A芯片进行并联，模块内共计使用八颗150A IGBT芯片。
组串式逆变器拓扑结构
组串式光伏逆变器在单个光伏(PV) 电池板上转换电源，单个光伏电池板的额定功率通为400W。组串式光伏逆变器通常基于两级式电源转换。首先，DC-DC升压电路将可变直流电压转换为固定直流电压（通常为40V-60 V），同时，通过最大功率点跟踪技术（MPPT）从光伏板获取能量（通常FSW=100 KHz）。接着在直流转交流阶段，逆变器将直电源转换成与电网兼容的1Φ的交流电源。
单相串联逆变器解决方案
三相串联逆变器解决方案
组串式逆变器拓扑结构
相比集中式逆变器，组串式逆变器的结构更为复杂，使用的IGBT数量更多。组串式逆器进行并联要控制谐振，否则可能造成大面积脱网现象。。
在DC-DC升压阶段可以使用模块，也可以并联多个单管，单管的数量根据器件的电流算。假设电流为300A，可以使用4个75A的IGBT单器件或者6个50A的IGBT单器件进行并联，后续DC-AC阶段与集中式逆变器相同，大功率的采用三电平IGBT模块。
NPC 三电平IGBT拓扑结构
IGBT模块需求量有望持续提升
逆变器的功率密度显著提升。2020年集中式逆变器功率密度为1.16kW/kg，集中式电站用组串式逆变器功率密度为2.14kW/kg，单相户用光伏逆变器功率密度为0.57kW/kg，三相户用逆变器功率密度为1.00kW/kg。
集中式逆变器功率大于组串式逆变器。2020年，集中式逆变器单机功率为3125kW/台，集中式电站用组串式逆变器单机功率为225kW/台。户用光伏逆变器单机功率，在220V电压下为8kW/台，在380V电压下约15-20kW/台。
逆变器功率密度及额定功率的提升，对IGBT模块的需求量将提升。
